Titāna katoda plākšņu galvenās apstrādes tehnoloģija un kvalitātes kontrole
Titāna katoda plākšņu apstrādes kvalitāte ir ļoti svarīga to veiktspējai un kalpošanas laikam, tāpēc ir nepieciešama stingra katras saites kontrole no materiāla griešanas līdz galīgai montāžai. Galvenās apstrādes tehnoloģijas galvenokārt ietver plākšņu griešanu, virsmas apstrādi, vadošu staru metināšanu un formas apstrādi.
Plākšņu griešanas ziņā tiek izmantota precīzas griešanas tehnoloģija (piemēram, plazmas griešana vai lāzergriešana), lai nodrošinātu titāna plāksnes plakanumu un izmēru precizitāti. Titāna plāksnes virsmai ir jāveic pulēšana, smilšu strūklu vai lāzera mikroporu apstrāde: pulēšana un smilšu strūkla var uzlabot virsmas gludumu, nodrošināt vienmērīgu vara nogulsnēšanos un samazināt nogulsnētā vara slāņa defektus; Lāzera mikroporainās virsmas apstrāde var samazināt vara slāņa lobīšanās spēku līdz 0,8 MPa, uzlabojot vara slāņa adhēziju un atdalīšanas efektivitāti.
Vadošā stara (titāna-pārklāta vara stieņa) un titāna plāksnes metināšana ir galvenais process. Titāna metināšanai ir nepieciešama stingra metināšanas parametru kontrole (piemēram, temperatūra, strāva un metināšanas ātrums), lai izvairītos no metināšanas defektiem, piemēram, porām un plaisām, kas var izraisīt kodināšanas šķīduma vadošā stara koroziju. Titāna plāksnei, kas metināta vienā vadošās sijas galā, ir jānodrošina hermētisms, lai novērstu vara serdes koroziju no kodināšanas šķīduma, savukārt atklātā vara savītā apstrādei otrā galā ir jānodrošina konstrukcijas stingrība, lai izvairītos no slikta kontakta savienojuma laikā ar vadošiem vara stieņiem.
Kvalitātes kontrole tiek veikta visā apstrādes procesā. Izejmateriāliem ir jāiziet stingra pārbaude, lai nodrošinātu, ka 2. pakāpes titāna plākšņu un titāna -plaķētu vara stieņu ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības atbilst nozares standartiem; pusfabrikātu izmēru precizitāte, virsmas raupjums un metināšanas kvalitāte tiek pārbaudīta pa gabalu; galaproduktiem ir jāveic simulēti elektrolīzes testi un izturības pret koroziju testi, lai nodrošinātu, ka tie atbilst vara elektrolīzes darbnīcu ilgtermiņa darbības prasībām, kuru kalpošanas laiks normālos darba apstākļos pārsniedz 12 gadus.
